Presisi Casting Antuk Dewaxing Metode

Fitur lan Keuntungan
(1) Lantang wates maksimum casting inggih punika 700mm, lan panjangnyane dangan kirang saking 200mm{3}} Bobot maksimum pemeran inggih punika sawatara 100 kg, biasane kirang saking 10 kg{{6}
(2) Toleransi dimensi casting inggih punika 20mm ± 0{8}13mm, 100mm ± 0{13}}30mm, 200mm ± 0{16}43mm, nanging akurasi dimensi potongan alit nenten dangan kapolihang kirang saking ± 0,10mm. Toleransi sudut inggih punika ± 0,5~ ± 2,0 derajat, lan ketebalan minimal casting inggih punika 0,5~1,5mm. Tebel permukaan casting punika sawatara Rmax 4S~12S.
(3) Bahan pelarian punika meh-mehan nenten wenten watesan, sakadi paduan aluminium, paduan magnesium, paduan titanium, paduan titanium, paduan tembaga, samian soroh baja, paduan sane madasar antuk kobalt lan nikel, bahan keras{{4}
(4) Produksi benda kerja antuk wangun sane kompleks, presisi ukuran sane becik, kirang motong lan pemrosesan.
(5) Simpen limbah bahan, lan prasida kaproduksi ring massal .
Casting presisi dewax akeh kaanggen ring mesin jet, turbin gas, turbin uap, bagian pesawat, kendaraan, mesin pembakaran internal, kendaraan, mesin, mesin cetak, mesin penciptaan kertas, mesin kompresor, bagian katup, bagian katup, robot, meter, mesin jahit, senjata, mesin transaksi, lan bagian mesin sane lianan{{0}
2-2 Proses
Wenten kalih soroh metode pengecoran dewaxing: metode cetakan padat (Mold Solid) metode cetakan cangkang keramik (Keramik Mold), sane kaping untat inggih punika metode perbaikan saking sane kapertama{{0}
Metode mati padat ngawinang cetakan sane mirib sareng ukuran casting pamuput sesampun nimbangin penyusutan kondensasi cetakan cor lan penyusutan kondensasi logam cair. lilin sane sampun leleh punika katuang ring cetakan sane kakaryanin saking logam utawi silika gel. Sesampune ngicalang jenis lilin, rendem refrakteri lan pengikat sane kasar. punika{3}} Kagenahang ring rangka cor, isi bubuk antuk pengikat, lan salanturnyane kering{4} Raris kapanasang mangda prasida leleh lilin saking cetakan . Panasang cetakan ring suhu sane tegeh, ngeseng akidik lilin residual lan nincapang kekuatannyane, lan salanturnyane nyuntikang fluks logam {{6}
Metode cetakan cangkang keramik ngantos jenis lilin pateh sareng metode cetakan padat, nanging sesampun slurry lan pasir (utawi pasih ngambang), nenten operasi cetakan, nanging maulang-ulang ring slurry lan pasih kantos ketebalan cangkang sane sampun katentuang kapolihang{{0} Kering, pemanasan, leleh saking lilin, pemanasan suhu tinggi lan salanturnyane tuang, metode puniki akeh kaanggen ring industri pemeran presisi sane dewaxing sane mangkin, santukan punika madue sekadi ring sor puniki. kaluwihan:
(1) Stabilitas dimensi sane becik
(2) Kawigunan bahan refrakteri sane kirang .
(3) Bobot cahaya, dangan antuk makta, katanganin, lan makarya casting sane ageng .
(4) Proses manufaktur prasida atenga otomatis anggen nyimpen tenaga kerja lan nincapang tingkat produksi .
(5) Biaya produksi sane rendah
(6) Cetakan cangkang keramik punika relatif tipis, lan tingkat pendinginan pengecoran sesampun tuang relatif tegeh lan seragam, dadosnyane sifat mekanisnyane becikan.
(A) Model Master (Pamar Master)
Wentuk model utama mesib sareng produk akhir. Kondensasi lan penyusutan lilin, lan pemanasan lan ekspansi lan kondensasi lan penyusutan cetakan pengecoran patut kapinehin ring logam pengecoran. Upaminyane, ritatkala tingkat penyusutan jenis lilin inggih punika 1,2%, tingkat ekspansi termal cetakan casting inggih punika 0,7%, lan tingkat penyusutan logam casting inggih punika 1,7%, tingkat panincapan ukuran model utama inggih punika 2,2%, lan bahan sane lumrah kaanggen inggih punika paduan aluminium lan tembaga .