Metode mode cangkang pottery

Casting cetakan cangkang gempa akehan kaproduksi antuk jumlah sane alit, nenten dangan antuk mekanisasi, otomatisasi, biaya sane tegeh, mawinan punika, lingkup aplikasinyane cukup terbatas, utamanyane antuk gambar:
(1) Puniki kaanggen las tur punika prasida kacemplungang ring siki angga sarira .
(2) Bahan sane madue kemampuan motong sane kaon prasida banget ngirangin jumlah pengolahan .
(3) Wentuk-wentuk seni, seni miwah kerajinan .
Yening saihang sareng pengecoran dewaxing, punika prasida kakaryanin dados bagian casting sane ageng utawi daging daging sane tebel, utawi ring jumlah metode pengecoran dewaxing punika kaliwat akidik. Produk sane berlaku inggih punika:
.
(2) Blade : turbin uap sane ageng, makudang-kudang impeller sane magerak .
(3) Bagian: tuba gelombang panduan elektronik, stabilizer pesawat, awak katup, dll
Metode cetakan cangkang keramik nganggen pelarut gel silika pinaka agen pengikat, pengisi bubuk refrakteris campuran lan gelatinisasi
In Balinese : Indeng, pinaka slurry . Slurry antuk fluiditas sane jangkep punika katuang ring permukaan model, kenyang, kacetak, kacetak, kadehidrasi ring 700 derajat , kering, kageseng ring 1000 derajat anggen nincapang kekuatan, lan ngaryanin cetakan cangkang keramik{{3} Pabrik cangkang keramik inggih casting, pungkur cetakan cangkang keramik patut kaempel anggen nukung bobot logam bantalan leleh{{7}
Bahan model sane kirang nganggen bahan sane karawat ring permukaan, produksi massal logam utawi resin, pengisi nganggen kemurnian sane tegeh, refraktori titik leleh sane tegeh anggen nyegah reaksi sareng logam cair, bahan logam cor, distribusi ukuran partikel refrakteri inggih punika partikel sane ageng sane kacampur sareng partikel-partikel sane alit, prasida ngamolihang kekuatan lan permukaan sane sedeng, sane kaanggen mangda prasida ngelisang pengikat, umumnyane nganggen zat alkali karbonat{{0}
Persentase bobot pengisi lan pengikatan kasesuaiang antuk ngontrol fluiditas slurry, kekuatan lan permeabilitas udara cetakan . Jumlah pengisi punika ngawinang volume slurry 1.5 ngantos 2,5 kali volume sendi.
Dukungan pungkur cetakan cangkang keramik prasida tuh, pasir minyak, karbon dioksida, utawi cetakan logam permanen. cetakan punika patut kapanas sadurung kacemplung, 500 derajat , 200 derajat logam titik leleh sane endep, 200 derajat , pinih becik ring gas inert anggen nyegah oksidasi utawi dekarbonisasi{4}